成套电器系统的开发实例:
 

一、 开发国内第一台电动注塑机
  该机采用4套安川伺服系统,触摸屏系统,画面清晰,动作敏捷,控制精度高获得客户的好评。

 
贴标手电柜

二、 膜内贴标机械手
  本机主要应用伺服控制系统对吸标及放标位置进行精确控制。控制及重复精度大于0.1mm。能够配合生产高品质各种制品本公司另外推出模内自由贴标机,该机应用国外先进技术,可以在不改动模具的基础上,使标签任意放置,开创国内最新生产工艺。主要有以下功能:流程监控、动作监控、周期监控、进给、放标、退回、吸标、生产管理、工艺存储、自动开始。本系统同时配套静电吸附贴标控制器。

三、 壁纸纹路纠偏系统
  
在壁纸生产过程中必须每一卷纸都要一致,这样贴到墙上才能保证对上纹路。在收卷分切时保证收卷张力不变切刀位置随前面来布调整。本系统采用电子跟踪色线收卷设备自动调整位置保证切刀始终沿纹路切直线。

四、 玻璃纤维布(格栅布)恒张力大卷装收卷系统
  玻璃纤维布在生产中,前道布机的收卷容量有限,有些单位在出口产品时需要直径1米左右的大卷装。生产过程中要有恒定张力以保证产品成型后有足够的长度及硬度。本系统采用力矩电机收卷,采用PLC控制系统,触摸屏设定长度、力矩等其它参数。具有过力矩堵转、超时报警、停机连锁等实用功能。在常州华碧宝特种新材料公司已得到推广。

五、 变频恒压供水设备
  1、控制柜是通过压力传感器将用户管网压力反馈到控制柜内,经过电脑微处理器的运算后自动控制变频器的输出频率变化,从而达到调节水泵电机转速,使管网压力维持在设定压力。在节省电能、减少设备维修等方面取得显著效果。

  2、变频调速控制柜的应用特点及节能原理
    a、送风、引风机
    锅炉房送风机、引风机,原来根据炉内实际氧需求量调节管道阀门的开度,改变风量,以达到燃料的充分燃烧。实际送风机、引风机消耗的功率未能改变。过剩的能量消耗在管道阻风阀门上。在采用变频调速控制柜以后,所有管道阀门都可以全部打开,根据炉内实际氧需求量程序自动调整送风机、引风机的转速,而炉内的含氧量、温度等不变,燃料充得以分燃烧。实际电机电流低于额定电流从而实现节能效果。
    b、给水泵(锅炉给水、生活给水)
    锅炉给水是采用恒压、恒水位控制,在设备设计时一般都有一定的余量,当设备起动以后电机是以满负荷工作,并且由于工频起动对电网的冲击和设备振动带来的负面影响较大。恒压、恒水位的控制是通过调节阀门的开度以达到控制效果。过剩的能量消耗在管道阀门上。在实际应用中可以根据用户的实际情况设计控制方式,以达到无余压损失运行工况。使实际消耗的功率低于设计功率,实现节能效果。

  3、节电效果及减少损耗
在采用变频调速控制柜的设备中节约电能普遍可达10%至30%,另外加装变频的给水泵降低了给水泵的振动,解决了轴承易损坏的问题(特别是给水泵高压侧轴承易损坏)。提高了给水泵的安全可靠性,减少了设备的维修成本。

  4、适用范围
  各种类型的自来水厂;要求恒压的工业生产用水用;用液工业锅炉恒压补水;供热和空调系统中循环水,深井水泵恒压供水;可替代水塔、高位水箱或气压供水模式;油田输油管道、油库、泵站、油港恒压输油系统;运用于化工、石油产品恒压流程中;其它恒压或变压的供水场合。

 
 

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